La rhéologie pour anticiper les défauts et faciliter la mise sur le marché de produits plus performants en un temps réduit !
La rhéologie et la caractérisation des matériaux sont la clé d’un développement produit réussi.
Déterminez les éléments critiques pour fiabiliser vos process : dimensionnement du procédé, localisation des points d’injection, des lignes de soudures, de l’orientation de renforts, simulation du remplissage, prédiction des retraits et déformations.
Optimisation des processus de fabrication grâce à la rhéologie et à la caractérisation
L’association de la rhéologie et de la caractérisation des matériaux est essentielle pour anticiper les comportements des polymères lors de leur transformation. L’analyse des paramètres clés, comme la taille du seuil, couplé au comportement de la matière (viscosité en fonction du taux de cisaillement), permet d’optimiser les systèmes d’alimentation et de garantir la qualité des pièces produites.
En intégrant des données issues de la caractérisation comme la rhéométrie capillaire et la spectroscopie DSC (Differential Scanning Calorimetry), les simulations numériques gagnent en fiabilité. La caractérisation permet d’établir un modèle de comportement de la matière représentatif. L’apport de la simulation permet d’anticiper l’apparition des défauts tels que les retraits différentiels, les retassures, les lignes de soudure, etc. Elle améliore ainsi la mise sur le marché de produits performants, tout en réduisant les coûts et les délais de développement.
Comment pouvons-nous vous accompagner ?
- Prise en compte de la loi de comportement des matériaux
- Corrélation des lois matériaux par des essais (protocole industriel)
- Définition d’un système d’alimentation et des conditions de mise en forme (y compris analyse thermique de bloc chaud)
- Intégration de système de régulation de type conformal cooling, de procédés chaud/froid, etc
- Sélection de l’outil numérique en fonction de vos besoins
- Accompagnement à votre maitrise des outils rhéologiques
Pack test pour la simulation
- Réalisation de tests spécifiques pour vos outils de simulation
- Détermination des lois de comportements pour création de cartes matières
- Corrélation des lois matériaux par des essais sur presse (protocole industriel)
- Définition du système d’alimentation
- Dimensionnement de seuil
- Définition du tonnage presse
- Définition du temps de cycle
- Analyse et accompagnement à résolution des défauts post-moulage
- Préconisation des réglages machines
- Définition et pilotage de plan d’expériences
- Conception optimale des circuits de régulation
- Optimisation des circuits existants
- Définition du circuit optimal
- Dimensionnement des thermorégulateurs et des pontages optimaux avec prise en compte de votre matériel dans l’étude
- Accompagnement sur site à la mise en œuvre et la validation des modèles numériques et transfert en production
Certification Molflow
IPC est certifié pour Moldflow par Autodesk.
Bénéficiez d’une expertise reconnue dans votre accompagnement technique sur toutes vos études rhéologiques.
Découvrez nos différents packs !
Maximisez vos bénéfices en choisissant IPC pour optimiser vos procédés.
Chez IPC, l’accompagnement va au-delà des simples simulations.
- Un accompagnement personnalisé : Des experts vous aident à interpréter les résultats et à mettre en place des solutions adaptées à votre production.
- Des analyses thermiques précises : Anticipation des défauts et optimisation des conditions d’injection pour améliorer la qualité des pièces.
- Des simulations fiables et réalistes : Grâce à la caractérisation avancée des matériaux, les résultats reflètent au mieux les conditions réelles de fabrication.
- L’utilisation d’outils de pointe : En combinant Moldex3D, Moldflow, Digimat et Ansys, la prédiction du comportement des polymères est d’une grande précision.
- Une expertise complète : Contrairement aux bureaux d’études classiques, IPC dispose d’un atelier et d’une équipe dédiée pour tester et ajuster les matériaux en conditions réelles.(Analyse laboratoire, Sélection matériaux, Expertise de défaillance produit process…)
Avec IPC, vous bénéficiez d’une approche précise, fiable et adaptée à vos enjeux industriels.
Notre offre vous intéresse ?
La rhéologie, un outil précieux pour la conception outillage !
La rhéologie présente de nombreux atouts : Optimisation des procédés et de la qualité des pièces, réduction des coûts de développement et du temps de mise au point, …
Armelle CHENU, Rhéologue à IPC, vous explique dans cette vidéo l’intérêt de la rhéologie pour la plasturgie.
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